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Si existe algún proceso que vuelva más rentable su negocio, le demostraremos el por qué y el cómo así cómo utilizar cualquiera de las maquinas soldadoras Lincoln Mexico del mercado para cada tipo de proceso tig, mig, stick, etc.

 

Nuestro objetivo es lograr que USTED Y SU EMPRESA se decidan a formar parte de nuestro equipo y que juntos compartamos nuestras historias de éxito, todo esto respaldado con la calidad, el valor, la asesoría técnica y el servicio con el que cuenta nuestra marca.En nuestra filosofía empresarial no existe el término cliente, para nosotros existen nuestros socios de negocios ya que establecemos un vínculo profesional con las empresas.

 

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SOLDADORAS LINCOLN MEXICO MIG (GMAW), las maquinas de soldar que ofrecen todo lo que necesitas de una máquina de soldar de alambre con la salida más alta de su clase. Combinando los sistemas sinérgicos y la última tecnología en GMAW (soldadoras MIG) aplicaciones para soldadura de aluminio, nuestras máquinas de soldadura Mig ofrecen las ventajas de una mayor versatilidad y cambios rápidos. Recomendamos la Powermig 256 la cual tiene comprobado su alto rendimiento.

 

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Soldadoras Multiproceso, estas son maquinas para soldar ideales para el corte de plasma y aplicaciones de soldadura por arco que requieren versatilidad, rendimiento de arco excepcional en diferentes modos y fuentes de energía confiables. Tenemos disponibles máquinas de soldadura de tuberías diseñadas para la máxima productividad en talleres de fabricación, soldadura TIG, soldadura MIG y operaciones de procesos múltiples.

 

Máquinas de Soldadura Multioperario, que proporcionan la solución perfecta en varios equipos de soldadura operador para los requisitos de soldadura de arco de varios exigente. Ofreciendo los sistemas de operador total, compacto y múltiples, disponibles en cajas de acero, este tipo de equipos de soldadura son ideales para proteger y transportar múltiples fuentes de soldadura.

 

Nos sentimos muy orgullosos de ofrecer el servicio al cliente con mayor conocimiento para todas sus máquinas de soldadura de arco sumergido, Soldadoras Lincoln y Cortadoras de Plasma Lincoln en forma oportuna. Contamos con una sólida red de socios en todo México y enviamos cientos de maquinas soldadoras a todo el pais.

 

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Todo sobre Soldadura de Arco (GTAW)

 

Soldadura de Arco Electrodo de Tungsteno y Gas

(Gas Tungsten Arc Welding)

 

Si has pensado en adquirir alguna de nuestras maquinas para soldar Lincoln de Arco Sumergido, debes leer lo siguiente.

 

El tema de seguridad y prácticas seguras en soldadura, corte y procesos afines está cubierto en la norma americana ANSI Z49.1 Seguridad en Soldadura y Corte y la Z49.2 Prevención del Fuego en el uso de los Procesos de Soldadura y Corte. El manejo de gases comprimidos está cubierto en el CGA P-1. El personal deberá de estar familiarizado con las prácticas de seguridad que se discuten en estos documentos. En las áreas donde se desarrolla el proceso SAETyG hay, adicionalmente, otros riesgos potenciales.

 

Seguridad en el Manejo de los Cilindros de Gas de Protección y los Reguladores.

 

Los cilindros de gas comprimido deben de ser manejados cuidadosamente y asegurados apropiadamente cuando estén en uso. Golpes, caídas o un manejo rudo pueden dañar los cilindros, válvulas o conexiones y causar fugas o accidentes. Si una válvula se rompe cuando esté a la presión del cilindro, la presión que se origina puede ser tan alta que impulse el cilindro a través del taller. Cuando se suministra un cilindro, los tapones protectores de las válvulas deben mantenerse en su lugar y ajustados a mano hasta que se vayan a usar.

 

Uso de Cilindros

 

Los siguientes puntos deben ser observados cuando se instalen o se vayan a usar los cilindros de gas de protección:

 

1. Asegure el cilindro de forma apropiada.

2. Antes de conectar el regulador a la válvula de un cilindro, abrir momentáneamente la válvula y cerrarla de inmediato para limpiarla de polvo o de cualquier otro material que pudiese obstruir el regulador. La operación de la válvula se debe de efectuar parándose a un lado del regulador y nunca de frente.

3. Después de que el regulador haya sido conectado, el tornillo de ajuste debe ser aflojado, girándolo en sentido contrario a las manecillas del reloj. Posteriormente, abrir la válvula lentamente para evitar que la presión entre de golpe al regulador.

4. La válvula de suministro de gas deberá de permanecer cerrada si no se encuentra alguna persona en el área.

 

Gases

 

Los gases mas tóxicos asociados con el SAETyG son el ozono y el bióxido de nitrógeno. Gas fosgeno podría estar presente como resultado de la descomposición térmica o ultravioleta de agentes limpiadores con hidrocarburos clorados, tales como

el tricloroetileno o el percloroetileno., cuando se encuentren en la vecindad de la operación de soldadura. LAS OPERACIONES DE DESENGRASE QUE SE REALICEN CON HIDROCARBUROS CLORADOS DEBEN DE SER UBICADAS DE FORMA QUE LA RADIACION DE LA SOLDADURA DE ARCO NO ALCANCE LOS VAPORES.


Ozono

 

La luz ultravioleta emitida por el arco de la SAETyG  actúa en el oxígeno de la atmósfera circundante para producir ozono. La cantidad dependerá de la intensidad y longitud de onda de la energía ultravioleta, la humedad ambiental y otros factores. La concentración de ozono se incrementa, generalmente, con el incremento de la corriente de soldadura, con el uso de argón como gas de protección y cuando se sueldan metales altamente reflejantes. Si el ozono no se puede reducir a un nivel seguro mediante la ventilación o efectuando variaciones al proceso, será necesario suministrar aire fresco al soldador, ya sea con un respirador que proporcione aire o por algún otro medio.

 

Bióxido de Nitrógeno

 

Algunas pruebas muestran que concentraciones altas de bióxido de nitrógeno han sido encontradas en una zona dentro de los 150 mm (6 pulgs) del arco. Con ventilación normal, estas concentraciones fueron rápidamente reducidas a niveles seguros en la zona de respiración del soldador, mientras mantenga la cabeza fuera de la columna de humos que se generan mientras se está soldando. Lo que permite que el bióxido de nitrógeno no sea un riesgo en el proceso SAETyG.

 

 

Humos Metálicos

 

El proceso de SAETyG produce la menor cantidad de humos de soldadura que cualquier otro proceso de soldadura de arco abierto. Sin embargo, algunos elementos volátiles de metales aleados pueden generar humos metálicos así como los recubrimientos metálicos tales como el: cadminizado o tropicalizado y el galvanizado.

 

Los humos generados en el SAETyG pueden ser controlados por ventilación , sistemas de extracción o equipo de protección para respiración como el escrito en ANSI Z49.1 El método de ventilación requerido para mantener el nivel de substancias tóxicas, en la zona del soldador, por debajo de las concentraciones aceptables depende de varios factores, entre los que se encuentran: el tipo de material a soldar, el tamaño del área de trabajo y el grado de confinamiento u obstrucción al movimiento normal del aire, donde se realice la soldadura. Cada estación de soldadura debe ser evaluada de forma individual para determinar lo que será requerido. Los límites de exposición para las substancias tóxicas asociadas con la soldadura estan designadas por el tiempo y peso promedio entre los límites de los valores del umbral (TLV en inglés) y los valores máximos y han sido establecidos por La Conferencia Americana de Higiene Industrial del Gobierno (ACGIH en inglés) y por la Administración Ocupacional de Higiene y Seguridad (OSHA en inglés). El cumplimiento a los niveles indicados pueden ser verificados por el muestreo de la atmósfera bajo la careta del soldador o en la vecindad inmediata a la zona de respiración del ayudante.

 

Energía Radiante

 

La energía radiante total producida en el proceso SAETyG puede ser mas alta que la producida con el proceso de electrodo revestido debido a la significtiva menor cantidad de humos de soldadura y por lo es mayor la exposición de arco. La intensidad producida de energía radiante ultravioleta, generalmente es la mas alta, cuando se usa una protección de gas argón y en la soldadura de aluminio. Los rangos del vidrio con filtro de sombra que se recomienda para la SAETyG indicado en ANSI Z49.1, como una guía son:

 

Rango de Corriente                  Rango de Sombra

          Amperes                                    Número

 

                0-50                                         8-12

               50-150                                      8-12

              150-500                                   10-14


El número de sombra que se use dependerá de la persona y dónde esté localizado el arco. Se recomienda que el operador empiece con la sombra mas oscura y vaya a la mas clara hasta que la operación sea lo suficientemente visible. Aunque no se recomienda ir a un número de sombra mas clara de lo marcado para su correspondiente rango de corriente.

 

Para el proceso SAETyG se recomienda usar ropa de piel obscura o algodón para reducir la reflexión de luz ultravioleta que puede causar quemaduras en la cara o el cuello aún debajo de la careta. Mientras mayor sea la intensidad de la radiación ultravioleta mas rápido desintegrará la ropa de algodón. De manera particular cuando se suelde aluminio o aleaciones de aluminio con magnesio, es importante protegerse la piel. El Dr. Bartley de NIOSH reportó que el aluminio que contiene magnesio puede emitir hasta cinco veces mas de radiación ultravioleta que el aluminio puro o el que contiene manganeso y cobre. Los altos niveles de radiación ultravioleta pueden causar cáncer en la piel, particularmente las ondas producidas por el vapor de magnesio en el arco.

 

Prácticas de Seguridad en la Soldadura de Arco Eléctrico, a considerar cuando utilice su maquina soldadora Lincoln

 

Para protegerse usted mismo y a cualquier gente alrededor, de lesiones severas o muerte, debe estar enterado y entender todos los posibles riesgos de la soldadura con arco eléctrico. Por lo que deberá seguir los procedimientos y tomar precauciones para evitar

estos riesgos.

 

Estos riesgos, se pueden agrupar en cuatro categorías: 1) descargas eléctricas, 2) humos y gases,  3) radiación (arco) y 4) fuego y explosión.

 

Antes de iniciar el proceso de soldadura, todo el equipo deberá de estar en buenas condiciones de operación. Cualquier reparación o conexión deberá ser hecho sólo por personal autorizado. 

 

Descripción del Proceso de Soldadura de Arco Electrodo de Tungsteno y Gas (SAETyG) 

 

El proceso de Soldadura de Arco (Electrodo de Tungsteno y Gas (SAETyG)) que también es conocido como el proceso de tungsteno con gas inerte (TIG en inglés) origina el calor para la soldadura de un arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza ha ser soldada o pieza de trabajo. A la zona donde está el arco se le debe agregar un gas inerte para proteger de la oxidación el electrodo de tungsteno y el metal en estado líquido, así como proporcionar un medio para el paso de la corriente del arco.

 

Este proceso fue desarrollado en 1941, inicialmente para la soldadura de magnesio y aluminio ya que era necesario tener un proceso con resultados superiores que el que se ofrecía con el electrodo revestido. Y desde entonces, el proceso SAETyG se ha ido refinando y se ha usado para soldar casi todos los metales y aleaciones.

 

La necesidad de agregar aporte depende de la forma y tamaño de la junta así como del material que se esté soldando. La velocidad a la que se alimente el metal de aporte es independiente de la energía del arco (voltaje x corriente) Sin embargo, la velocidad máxima de alimentación del aporte está limitada por la misma energía del arco.

 

El proceso cubre un rango amplio de aplicaciones, desde el espesor de una hoja de 1.3 mm (0.005”) para soldarla con 2 a 3 Amps hasta aplicaciones con 1000 Amps. para soldar placas de 25 mm (1 pulg.) de una sola pasada con el proceso SAETyG de arco inmerso.

 

Historia del Proceso

 

En 1930, Hobart y Devers patentaron un nuevo proceso que consistía en establecer un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base, dentro de una cámara, llena de gas inerte. Fueron realizados experimentos con argón y helio como gases de protección aunque comercialmente no fue adoptado el proceso debido al alto costo de los gases inertes.

 

En 1941 Russell Meredith y V.H. Pavlecka desarrollaron la primer antorcha de uso práctico con la que se le podía sujetar un electrodo de tungsteno y además suministrar un gas inerte para protección del electrodo, el metal líquido y la zona de calor adyacente. El gas inerte se alimenta a través de una boquilla que rodea el electrodo de tungsteno lo que proporciona el medio de protección al arco mientras se avanza a lo largo de la junta. En 1942, Meredith patentó el proceso y llegó a ser conocido como Soldadura de Arco con Helio (Heli-Arc welding). Y aunque el proceso fue desarrollado con helio, fue el gas argón el que llegó a ser mas ampliamente usado como gas de protección, debido a su menor costo y por tener una operación mas suave.

 

El desarrollo de la antorcha y el proceso Heli-Arc o de Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas fue motivado por la necesidad que había en la industria de aviación de soldar las aleaciones de magnesio. Las primeras aplicaciones en la soldadura de aleaciones de magnesio fueron hechas con CD, electrodo al positivo (polaridad invertida) usando un generador de corriente constante como fuente de poder. Esta polaridad fue usada para conseguir la acción limpiadora, necesaria en el magnesio aunque la mayor parte del calor se concentró en el electrodo de tungsteno mas que en la pieza. Por lo que pronto se dieron cuenta que una fuente de CA podría proporcionar la necesaria acción de limpieza y además una gran cantidad del calor necesario para la pieza de trabajo.

 

 

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